การใช้สายเคเบิลทำความร้อนไฟฟ้าในฉนวนท่อเยื่อกระดาษ

กิจการผลิตกระดาษในภูมิภาคตะวันออกเฉียงเหนือมีระยะเวลาฉนวนเกือบ 200 วันต่อปีสำหรับท่อส่งเยื่อกลางแจ้ง เดิมที บริษัทส่วนใหญ่มักใช้ระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำเพื่อป้องกันท่อส่งก๊าซ เนื่องจากอุณหภูมิของไอน้ำร้อนสูงกว่าอุณหภูมิของเยื่อที่ขนส่งอย่างมาก ไอน้ำร้อนจะทำให้เยื่อที่เหลืออยู่ในท่อแห้ง ซึ่งส่งผลต่อการใช้ท่อ และหากการบำรุงรักษาฉนวนไม่ดี ท่อคอนเดนเสทที่ได้รับความร้อนจากไอร้อนภายนอกจะหยุดนิ่ง แม้จะส่งผลกระทบต่อการผลิตก็ตาม

จากเหตุผลข้างต้น โรงงานกระดาษจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ใช้ระบบทำความร้อนและฉนวนไฟฟ้าอัตโนมัติสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค ระบบทำความร้อนและฉนวนไฟฟ้าอัตโนมัตินี้สามารถให้อุณหภูมิท่อส่งเยื่อกระดาษ (0 ~ 60 ℃ ไม่จำเป็น) ซึ่งจะช่วยขจัดปัญหาการอบแห้งของเยื่อกระดาษที่เกิดจากอุณหภูมิความร้อนด้วยไอน้ำที่มากเกินไปและปรากฏการณ์การกัดกร่อนที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากเกินไปในท่อ ซึ่งมีประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี .

เทปทำความร้อนไฟฟ้าอุณหภูมิต่ำที่ควบคุมด้วยตนเองเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าที่สามารถปรับอุณหภูมิความร้อนได้โดยอัตโนมัติ ใช้วัสดุทำความร้อนไฟฟ้าขั้นสูงและวัสดุฉนวนโพลีเมอร์ และด้วยกระบวนการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ ทำให้ได้อุณหภูมิความร้อนที่เสถียรและควบคุมได้ เทปทำความร้อนไฟฟ้าอุณหภูมิต่ำที่ควบคุมด้วยตนเองมีข้อดีคือกระแสไฟเริ่มต้นน้อย ประสิทธิภาพของหน่วยความจำที่ดี อัตราการลดทอนรายปีต่ำ และอายุการใช้งานยาวนาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโอกาสที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

ในกระบวนการผลิตกระดาษ ท่อเยื่อกระดาษมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในฤดูหนาว ซึ่งส่งผลต่อกระบวนการผลิต สามารถติดตั้งสายเคเบิลทำความร้อนไฟฟ้าอุณหภูมิต่ำที่ควบคุมด้วยตนเองได้ใกล้กับผนังด้านนอกของท่อเพื่อให้ความร้อนอย่างต่อเนื่องกับท่อ ชดเชยการสูญเสียความร้อนของท่อ และให้แน่ใจว่าเยื่อกระดาษจะไม่แข็งตัวเนื่องจากอุณหภูมิต่ำในช่วง การขนส่ง. นอกจากนี้ สายเคเบิลทำความร้อนไฟฟ้าอุณหภูมิต่ำที่ควบคุมด้วยตนเองยังสามารถปรับและควบคุมอุณหภูมิได้ตามความต้องการที่แท้จริง เพื่อให้แน่ใจว่าเยื่อกระดาษจะถูกขนส่งภายในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุด